工程中普遍用于的操控阀主要是：电磁阀和电动阀。但在用于中它们均有缺陷，如电磁阀易被异物堵塞、水阻大，须长期专人维护等；而电动阀虽然无水阻，但由于需有必要的操控电路，所以，防水汽侵蚀影响用于寿命也是困扰推广的主要问题。
一、定位器的方案问题
　　从方案的*初思维着想,执行机构与定位器方案必须一起考虑的。怎么来方案一个好的定位器呢?
　　从他的重要特性就知道,必须是个高增益装置。其增益是由两部分组成的:静态增益和动态增益。提高静态增益的方法是方案一个前置放大器。例如喷嘴--挡板装置。那么有朋友要问动态增益怎么获得?是通过一个动力放大器获得的,这个动力放大器是滑阀。现在有人已经利用微处理器来设置定位器了。看样子调节阀以后还会说话告诉咱们他哪里坏了。那时侯做维修的就简单了。言归正传。同时具有高静态和高动态增益的高性能定位器能为任何一个给定的调节阀组件提供降低过程偏差度方面的*佳总体性能。
　　二、如何*大限度地克服水垢对调节阀用于的影响
　　无论是电磁阀还是电动阀，水垢不但会造成调节阀泄漏，严重时甚至会影响五金调节阀的正常工作，所以如何消除水垢的影响，已是业内人士普遍关注的问题。
　　操控阀的工艺要涉及的范围实在太广。不过由于方案执行机构和用于填充材料不同造成操控阀性能差还是可以总结出其规律的:1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。所以操控器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。
　　1、影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种操控阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故用于时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。这样,这种阀方案出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
　　2、磨损。调节阀在正常用于时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是*厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子用于。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给操控阀的性能于毁灭性!
　　3、填料摩擦力是操控阀摩擦力的主要来源,用于的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。
　　4、执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。

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